PLM端物料及BOM數(shù)據(jù)可以自動傳遞到ERP, ERP中自動填寫物料生產(chǎn)制造屬性，無需另行維護，提高效率減少出錯;

通過工作流驅(qū)動BOM數(shù)據(jù)的傳遞，自動記錄審核批準及傳遞過程，方便問題追蹤;

物料申請流程可跨越研發(fā)和生產(chǎn)管理各個部門收集物料各類屬性，經(jīng)批準后自動生成物料井同時寫入PLM和ERP系統(tǒng)，保證PL M系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)一致;

平滑過渡并有效管控產(chǎn)品BOM從方案階段、到設計、打樣、測試、小批試產(chǎn)、量產(chǎn)等生命周期的演變過程，確保各個階段BOM數(shù)據(jù)的準確性;

PLM與ERP的雙向集成和互訪，PLM可以查詢ERP中的物料庫存和成本，工程變更時除了自動評估受影響的相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)，還自動追蹤變更物料的庫存及在制在途，優(yōu)化變更決策;在ERP也可以查詢物料對應的圖紙和資料，提高工作效率;

變更流程自動同步更改ERP中的對應的BOM數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)的數(shù)據(jù)與研發(fā)保持一致。